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河南上州閥門有限公司
主營產(chǎn)品： 閥門，管件，電動，氣動，自動化 |
公司信息
河南自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計規(guī)范
2020-3-3 閱讀(797)
河南自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計規(guī)范介紹了調(diào)流調(diào)壓閥的種類及其選用要求,分析了不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理和性能差異,并總結(jié)了在供水工程管道設(shè)計中,調(diào)流調(diào)壓閥的一些選型和安裝設(shè)置經(jīng)驗。調(diào)流調(diào)壓閥是借鑒德國、日本*經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)設(shè)計制造及實用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題。
二、用途:
本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調(diào)流調(diào)壓閥特點該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。該閥可自動調(diào)節(jié)預先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。適用于城鎮(zhèn)供水、工業(yè)供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網(wǎng)系統(tǒng)的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調(diào)壓閥、調(diào)流閥（一閥替多閥），起到調(diào)節(jié)流量、消能排空以及減壓、調(diào)壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有*的調(diào)節(jié)和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制要求。 下文中購買方稱甲方 供貨方稱乙方
一、自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計規(guī)范項目概述：
引水工程供水管線在四水源進水池、引水工程供水管線末端三水源二級泵站前池有富余水頭，為了防止富余水頭對四水源進水池及三水源二級泵站造成沖刷破壞，故引水工程供水管線在四水源進水池前21+815和管線末端39+779處設(shè)置多噴孔流量調(diào)節(jié)閥，起到消除多余水頭和調(diào)節(jié)流量的作用。
乙方所提供的閥門必須是結(jié)構(gòu)上合理、技術(shù)上*、成熟可靠的產(chǎn)品，雙法蘭連接，水平布置。兩端采用法蘭連接，進水端與上游側(cè)法蘭連接，出水端與下游側(cè)法蘭連接。閥門內(nèi)部過流部件、調(diào)節(jié)機構(gòu)及密封的設(shè)計，應(yīng)能充分適應(yīng)本工程水質(zhì)的運行條件，并保證在各種運行工況下和規(guī)定的使用保證期內(nèi)安全、可靠。
二、技術(shù)要求：
1.本技術(shù)協(xié)議是對飲水工程閥門的低要求，包括設(shè)計、制造、檢驗、驗收、運輸、指導安裝和售后服務(wù)等等。
2.當本技術(shù)要求條款內(nèi)容有沖突時，以相對嚴格為準。本技術(shù)協(xié)議與相關(guān)法規(guī)、標準、圖紙、詢價書、數(shù)據(jù)表、閥門技術(shù)規(guī)格表等之間的任何矛盾由乙方負責澄清。
3.乙方的技術(shù)文件的計量單位,溫度采用℃；壓力單位采用MPa；長度采用mm。
4.本技術(shù)協(xié)議所列的標準、規(guī)范、規(guī)定和閥門數(shù)據(jù)表的所有要求是本項目的低要求，必須嚴格遵守并執(zhí)行，任何沒有在此指明的要求必須按照符合國家相關(guān)標準和規(guī)范要求的制造商質(zhì)量控制手冊的相關(guān)程序執(zhí)行，并取得甲方的認可。
5.當標準、規(guī)范和甲方對同一問題的規(guī)定不一致時，應(yīng)按要求高的執(zhí)行；當甲方規(guī)定和有關(guān)標準規(guī)范及乙方的規(guī)定相矛盾時，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行本協(xié)議標準的版本；
6.乙方必須承諾所提供的設(shè)備和技術(shù)不侵犯他人，如有侵權(quán)行為，由乙方*負責；對于專有技術(shù)乙方在商務(wù)談判中必須出示有效的相關(guān)技術(shù)證明。
7.不允許用假設(shè)來掩蓋數(shù)據(jù)的不足，乙方有責任由其他渠道獲得可靠的數(shù)據(jù)。
8.為確保正確的安裝、操作及維修，乙方應(yīng)提供所有必須的附加的材料、工具和附件的清單，即使這些材料在圖紙、規(guī)格書或數(shù)據(jù)表中未列出。
9.乙方列出并充分描述規(guī)格書與相關(guān)法規(guī)的不同點。
10.本技術(shù)協(xié)議所提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本協(xié)議書和現(xiàn)行工業(yè)標準的產(chǎn)品。電動軸流多噴孔閥在正常運行時，應(yīng)消除非正常噪音和有害振動，在距離閥體1m處測得的大噪聲應(yīng)不大于90dBA。
11.賣方應(yīng)提供的電動軸流多噴孔閥的允許氣蝕系數(shù)。
12.閥門全開-全關(guān)單程開啟/關(guān)閉時間約為240s。
13.閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，入水口及出水口端通經(jīng)為全通徑并具有一定的自清潔性能。閥門應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用十年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于50年。
14.傳動裝置應(yīng)在賣方廠內(nèi)安裝好。閥門上應(yīng)裝有便于人工操作和測試的手輪或其它類型裝置并顯示閥門位置。手輪或其它類型裝置即使在相當于閥門額定設(shè)計壓力的壓差狀態(tài)下也能人工操作。電動驅(qū)動裝置、軸承和軸封應(yīng)無需保養(yǎng)維護。
15.不允許閥門軸承中的潤滑油脂或其它水污染物質(zhì)與水接觸。
16.電動軸流多噴孔閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于吊運安裝和檢修。
17. 在工程給定各種運行工況下，電動軸流多噴孔閥應(yīng)具有優(yōu)良的氣蝕性能和流
量調(diào)節(jié)性能，開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系。在關(guān)閉狀態(tài)必須能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用。為此，乙方應(yīng)在投標時和合同簽訂后提交閥門的流量系數(shù)—閥門開度曲線圖、閥門的過閥流量—壓差—閥門開度曲線圖、閥門的允許氣蝕系數(shù)—閥門開度曲線圖。閥體壁厚、內(nèi)部過流部件厚度應(yīng)考慮在使用期內(nèi)因含沙水流造成的3mm磨損余量要求。
18.電動軸流多噴孔閥應(yīng)具有優(yōu)良的調(diào)流結(jié)構(gòu)，使由于調(diào)節(jié)要求產(chǎn)生的氣蝕氣泡在流入閥體流道或管道前湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生振動、噪聲和氣蝕，使閥門在處于任何調(diào)節(jié)位置時均不發(fā)生振動和抖動現(xiàn)象。當閥門在壓差、全開位置并通過規(guī)定的大過流量，和在壓差、小開度位置通過規(guī)定的小過流量時，均不得出現(xiàn)有害氣蝕和振動。
19.調(diào)節(jié)活動部件與閥（體）座之間的密封副應(yīng)具有優(yōu)良的嚙合關(guān)系，良好的密
封性能和抗泥沙磨蝕性能，壽命長。只有在閥門關(guān)閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦；密封付應(yīng)能自動補償以確保優(yōu)良的密封性能且不會被卡死。閥門的運動調(diào)節(jié)部分應(yīng)運動靈活、無卡阻，在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動和噪聲，保證閥門長期平穩(wěn)運行。
20.閥門軸端應(yīng)能有效防止泥沙進入，以免影響閥門正常工作和使用壽命。
21. 閥體等零件應(yīng)堅固，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、凹痕、破碎、鐵銹等對使用有危害的缺陷。
自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計規(guī)范工作原理結(jié)構(gòu)
活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)GB的要求。電動調(diào)流調(diào)壓閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。電動調(diào)流調(diào)壓閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。
電動調(diào)流調(diào)壓閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
電動調(diào)流調(diào)壓閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
電動調(diào)流調(diào)壓閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。
電動調(diào)流調(diào)壓閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換裝置。活塞式控制閥的電動裝置采用機電一體化設(shè)計，配置現(xiàn)地操作控制箱。
一、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)及要求 業(yè)績資質(zhì)要求：
近10年內(nèi)在國內(nèi)大型水利工程上具有10臺以上DN1000及以上的電動軸流多噴孔流量調(diào)節(jié)閥門供貨業(yè)績證明，需要提供該產(chǎn)品的使用業(yè)績證明及使用單位使用情況反饋證明，無不良產(chǎn)品使用業(yè)績證明。
二、適用的標準規(guī)范：
1) GB/T 9113.1 法蘭標準
2) JB/T 10675水用套筒閥
3) GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
4) GB/T 9286 工業(yè)閥門供貨要求
5) GB/T 4956磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
6) GB/T 6739涂膜硬度鉛筆測定法標準
7) GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗
8) HG/T20592 法蘭標準
9) API598 閥門的檢驗和試驗.
10) GB12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件.
11) GB12227 通用閥門球墨鑄鐵件鑄件技術(shù)條件.
12) GB12225通用閥門銅合金鑄鐵件鑄件技術(shù)條件.
當上述文件與技術(shù)條件的要求發(fā)生矛盾時，原則上按嚴者執(zhí)行。本技術(shù)條件采用的規(guī)范和標準應(yīng)為版本。
四、自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計規(guī)范供貨范圍：
引水工程 閥門技術(shù)規(guī)格表1 | ||||||||
| 閥門技術(shù)規(guī)格表 電動軸流多噴孔閥 | 檔案號： | ||||||
共 25 頁 第 24 頁 | ||||||||
1 | 序號 | 1 | 41 | 控制電源 | 執(zhí)行器內(nèi)部供24VDC | |||
2 | 儀表位號 |
| 42 | 現(xiàn)場手動操作機構(gòu) | 配置手輪 | |||
3 | P&ID號 |
| 43 | 現(xiàn)場/遠程選擇開關(guān) | 帶 | |||
4 | 測量部位或用途 |
| 44 | 電機溫度保護 | 自動恢復過熱保護裝置 | |||
5 | 管線編號 |
| 45 | 瞬間反轉(zhuǎn)保護 | 帶 | |||
6 | 管線規(guī)格 | 48" | 46 | 瞬間掉相保護 | 帶 | |||
7 | 管線材質(zhì) | Q345C | 47 | 閥門卡住時電機保護 | 帶 | |||
8 | 環(huán)境溫度℃ | -16.5~42.8℃ | 48 | 閥門卡住時力矩保護 | 帶 | |||
9 | 操作條件： |
| 49 | 安裝方向 | 水平安裝 | |||
10 | 介質(zhì)名稱 | 新水 | 50 | 動力電源接口規(guī)格 | M25X1.5 | |||
11 | 介質(zhì)狀態(tài) | 液態(tài) | 51 | 信號電氣接口規(guī)格 | M25X1.5 | |||
12 | 操作溫度℃ | 0～70℃ | 52 | 防爆、防護等級 | IP68 | |||
13 | 操作壓力MPa（G） | 1.6 | 53 | 防雷措施 | 不帶防雷措施 | |||
14 | 大關(guān)閉壓差MPa（G） | 1.76 | 54 | 備注 | 無 | |||
15 | 操作密度kg/m3 | 1000 | 55 | 特殊要求1 | 無 | |||
16 | 動力粘度Mpa.s | 1 | 56 |
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17 | 大流量 | 8308 | 57 |
|
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18 | 正常流量 | 7200 | 58 |
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19 | 小流量 | 0 | 59 |
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20 | 流量單位 | m³/h | 60 |
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21 | 儀表名稱 | 電動軸流多噴孔閥 | 61 |
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22 | 電源故障位置 |
| 62 |
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23 | 閥芯形式 | 套筒式 | 63 |
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24 | 流量特性 | 線性調(diào)節(jié) | 64 |
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25 | 閥芯組件材質(zhì) | 0Cr18Ni9 | 65 |
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26 | 閥體材料 | Q345B | 66 |
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| |||
27 | 填料 | V型填料（NBR） | 67 |
|
| |||
28 | 閥蓋形式 | 無 | 68 |
|
| |||
29 | 閥座/閥芯密封 | 軟密封 | 69 |
|
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30 | 泄漏等級 | 零泄漏 | 70 |
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31 | 噪聲dBA | <90 | 71 |
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32 | 防火、防靜電裝置 | 無 | 72 |
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33 | 過程連接規(guī)格 | 48" PN16 | 73 |
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34 | 過程連接標準及密封面 | GB/T 9113.1 | 74 |
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| |||
35 | 電動執(zhí)行機構(gòu)： | Rotor IQ12 | 75 |
|
| |||
36 | 電機供電 | 380VAC 50HZ | 76 |
|
| |||
37 | 輸出扭矩（N.m） | 81 | 77 |
|
| |||
38 | 全開/全關(guān)時間（s） | ≤240s | 78 |
|
| |||
39 | 控制信號 | 4~20mA模擬量控制 | 79 |
|
| |||
40 | 閥狀態(tài)信號 | 開/關(guān)時閉合，無源觸點 | 80 |
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引水工程 閥門技術(shù)規(guī)格表2 | ||||||||
| 閥門技術(shù)規(guī)格表 電動軸流多噴孔閥 | 檔案號： | ||||||
共 25 頁 第 25 頁 | ||||||||
1 | 序號 | 2 | 41 | 控制電源 | 執(zhí)行器內(nèi)部供24VDC | |||
2 | 儀表位號 |
| 42 | 現(xiàn)場手動操作機構(gòu) | 配置手輪 | |||
3 | P&ID號 |
| 43 | 現(xiàn)場/遠程選擇開關(guān) | 帶 | |||
4 | 測量部位或用途 |
| 44 | 電機溫度保護 | 自動恢復過熱保護裝置 | |||
5 | 管線編號 |
| 45 | 瞬間反轉(zhuǎn)保護 | 帶 | |||
6 | 管線規(guī)格 | 48" | 46 | 瞬間掉相保護 | 帶 | |||
7 | 管線材質(zhì) | Q345C | 47 | 閥門卡住時電機保護 | 帶 | |||
8 | 環(huán)境溫度℃ | -16.5~42.8℃ | 48 | 閥門卡住時力矩保護 | 帶 | |||
9 | 操作條件： |
| 49 | 安裝方向 | 水平安裝 | |||
10 | 介質(zhì)名稱 | 新水 | 50 | 動力電源接口規(guī)格 | M25X1.5 | |||
11 | 介質(zhì)狀態(tài) | 液態(tài) | 51 | 信號電氣接口規(guī)格 | M25X1.5 | |||
12 | 操作溫度℃ | 0～70℃ | 52 | 防爆、防護等級 | IP68 | |||
13 | 操作壓力MPa（G） | 1.6 | 53 | 防雷措施 | 不帶防雷措施 | |||
14 | 大關(guān)閉壓差MPa（G） | 1.76 | 54 | 備注 | 無 | |||
15 | 操作密度kg/m3 | 1000 | 55 | 特殊要求1 | 無 | |||
16 | 動力粘度Mpa.s | 1 | 56 |
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17 | 大流量 | 8308 | 57 |
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18 | 正常流量 | 5400 | 58 |
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19 | 小流量 | 0 | 59 |
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20 | 流量單位 | m³/h | 60 |
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21 | 儀表名稱 | 電動軸流多噴孔閥 | 61 |
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22 | 電源故障位置 |
| 62 |
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23 | 閥芯形式 | 套筒式 | 63 |
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24 | 流量特性 | 線性調(diào)節(jié) | 64 |
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25 | 閥芯組件材質(zhì) | 0Cr18Ni9 | 65 |
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26 | 閥體材料 | Q345B | 66 |
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27 | 填料 | V型填料（NBR） | 67 |
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28 | 閥蓋形式 | 無 | 68 |
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29 | 閥座/閥芯密封 | 軟密封 | 69 |
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30 | 泄漏等級 | 零泄漏 | 70 |
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31 | 噪聲dBA | <90 | 71 |
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32 | 防火、防靜電裝置 | 無 | 72 |
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33 | 過程連接規(guī)格 | 48" PN16 | 73 |
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34 | 過程連接標準及密封面 | GB/T 9113.1 | 74 |
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35 | 電動執(zhí)行機構(gòu)： | Rotor IQ12 | 75 |
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36 | 電機供電 | 380VAC 50HZ | 76 |
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37 | 輸出扭矩（N.m） | 81 | 77 |
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38 | 全開/全關(guān)時間（s） | ≤240s | 78 |
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39 | 控制信號 | 4~20mA模擬量控制 | 79 |
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40 | 閥狀態(tài)信號 | 開/關(guān)時閉合，無源觸點 | 80 |
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附件2 閥門數(shù)據(jù)表1
| 閥門數(shù)據(jù)表 | 檔案號 |
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設(shè)計階段 | 施工圖 | |||||||||
引水工程 | 日期 | 2018-2-6 | ||||||||
共1頁 | 第1頁 | |||||||||
綜述 | 閥門名稱 | 軸流多噴孔閥 | 閥門代號 | MUEX1200-16 | ||||||
應(yīng)用規(guī)范 | JB/T 10675-2006 | 壓力等級 | 1.6MPa | |||||||
公稱直徑（mm） | DN1200 |
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需要個數(shù)（個） | 1 |
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設(shè)計條件 | 工況 | 介質(zhì)溫度： | 常溫 |
| 介質(zhì)壓力 | 73.335米水柱 | ||||
介質(zhì) | 新水 |
| 大壓差 | 73.335米水柱 | ||||||
第二工況 | 介質(zhì)低溫度 |
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介質(zhì) |
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安裝位置 | 室外閥井 | |||||||||
環(huán)境溫度 |
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構(gòu)建描述 |
| 多噴孔套筒閥利用套筒在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。 | ||||||||
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| 多噴孔套筒閥是利用多束水流中心對撞來減壓消能的，小孔對稱分布于噴管的壁上，水流通過小孔對撞于閥門的中心線上。徑向流速急速降低，在噴管的中央形成細小的紊流區(qū)，水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦，消除了大部分能量。 | |||||||||
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連接形式 | 法蘭連接 | |||||||||
連接件制造標準 | 法蘭連接標準：GB/T 9113.1 | |||||||||
閥體、閥蓋、蓋壓 | 閥體、出口管：Q345B | |||||||||
材料 | 閥內(nèi)件 | 噴管、搖臂、滑套閘：0Cr18Ni9 閥軸：0Cr17Ni4Cu4Nb | ||||||||
閥座密封面 | 閥座：NR | |||||||||
閥芯密封面 | 滑套閘：0Cr18Ni9 | |||||||||
閥蓋墊片 | 無 | |||||||||
閥蓋螺栓 | 螺柱、螺母：8.8級或A2-70 | |||||||||
閥桿填料 | V型調(diào)料：NBR | |||||||||
其他 |
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閥門檢驗標準 | 壓力試驗標準GB/T 13927 | |||||||||
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位置：取水首部至四水源 |
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備注 | 樁號：21+815 | |||||||||
編號：1#消能閥井 | ||||||||||
壓力：1.4 | ||||||||||
閥井高度：7.50 | ||||||||||
電動頭：由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接 防護等級：IP68 | ||||||||||
附件2 閥門數(shù)據(jù)表2
| 閥門數(shù)據(jù)表 | 檔案號 |
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設(shè)計階段 | 施工圖 | |||||||||
引水工程 | 日期 | 2018-2-6 | ||||||||
共1頁 | 第1頁 | |||||||||
綜述 | 閥門名稱 | 軸流多噴孔閥 | 閥門代號 | MUEX1200-16 | ||||||
應(yīng)用規(guī)范 | JB/T 10675-2006 | 壓力等級 | 1.6MPa | |||||||
公稱直徑（mm） | DN1200 |
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需要個數(shù)（個） | 1 |
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設(shè)計條件 | 工況 | 介質(zhì)溫度： | 常溫 |
| 介質(zhì)壓力 | 102米水柱 | ||||
介質(zhì) | 新水 |
| 大壓差 | 102米水柱 | ||||||
第二工況 | 介質(zhì)低溫度 |
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介質(zhì) |
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安裝位置 | 室外閥井 | |||||||||
環(huán)境溫度 |
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構(gòu)建描述 |
| 多噴孔套筒閥利用套筒在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。 | ||||||||
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| 多噴孔套筒閥是利用多束水流中心對撞來減壓消能的，小孔對稱分布于噴管的壁上，水流通過小孔對撞于閥門的中心線上。徑向流速急速降低，在噴管的中央形成細小的紊流區(qū)，水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦，消除了大部分能量。 | |||||||||
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連接形式 | 法蘭連接 | |||||||||
連接件制造標準 | 法蘭連接標準：GB/T 9113.1 | |||||||||
材料 | 閥體、閥蓋、蓋壓 | 閥體、出口管：Q345B | ||||||||
閥內(nèi)件 | 噴管、搖臂、滑套閘：0Cr18Ni9 閥軸：0Cr17Ni4Cu4Nb | |||||||||
閥座密封面 | 閥座：NR | |||||||||
閥芯密封面 | 滑套閘：0Cr18Ni9 | |||||||||
閥蓋墊片 | 無 | |||||||||
閥蓋螺栓 | 螺柱、螺母：8.8級或A2-70 | |||||||||
閥桿填料 | V型調(diào)料：NBR | |||||||||
其他 |
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| 閥門檢驗標準 | 壓力試驗標準 GB/T 13927 | ||||||||
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備注 | 位置：四水源至三水源二級泵站 樁號：39+779 | |||||||||
編號：1#消能閥井 壓力：1.2 | ||||||||||
閥井高度：7.50 | ||||||||||
電動頭：由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接 防護等級：IP68 | ||||||||||
五、河南自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計規(guī)范技術(shù)要求：
1.閥門閥體材料必須嚴格按照設(shè)計標準的要求生產(chǎn)。
2.乙方必須保證所提供的閥門在正常使用條件下能夠長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行，閥門應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用10年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產(chǎn)制造的閥門必須要保證與安裝部位管道尺寸的準確對接。
4.閥門與管道對接不得有大小頭過渡。
5.閥門內(nèi)部設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡潔，不容許存在卡澀、堵塞、節(jié)流、振動等異常現(xiàn)象，并且便于維護和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門標志要求：閥體標記和標牌標記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數(shù)：制造廠家名稱及其商標、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、出廠編號、閥體材質(zhì)、流體流動方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內(nèi)件抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體的抗腐蝕性，并滿足生產(chǎn)要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠前加好并且足夠，如在安裝前和熱態(tài)投用過程中需要緊固，必須在技術(shù)協(xié)議明確作出有關(guān)規(guī)定和說明。
10.閥門行程、限位要求：閥門行程必須在計算書中作明確說明；機械限位可靠，嚴禁出現(xiàn)機械限位失靈而造成的閥門故障，尤其是嚴禁出現(xiàn)閥門行程開過和關(guān)過的異常問題；閥門上應(yīng)有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準確，在全行程范圍內(nèi)都能夠準確看出閥門的具體開度位置。
11.閥門出廠前必須做殼體試驗,壓力密封試驗，上密封試驗并附相應(yīng)試驗報告執(zhí)行CJ/T216-2013。
12.以下試驗執(zhí)行標準 GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗：手動動操作驗證，每個閥門需在規(guī)定的差壓下，進行手動操作測試。這個壓力應(yīng)等于閥門規(guī)定的大工作壓力。閥門應(yīng)在無需過分用力時就能容易地打開和關(guān)閉。在完成上述的手動功能測試之后，對于電動驅(qū)動裝置仍需重復這樣的控制動作，至少不中斷地全開全關(guān)3次以便證明驅(qū)動系統(tǒng)運行正常，正、反轉(zhuǎn)帶壓開啟工作試驗應(yīng)運行平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
（2）密封試驗：試驗持續(xù)時間不少于5分鐘，在試驗持續(xù)時間內(nèi)閥門密封不允許有可見的泄漏。
（3）殼體試驗：密封試驗持續(xù)時間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。
（4）靜水壓強度試驗強度按GB/T 13927 的規(guī)定進行檢驗，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應(yīng)作靜水壓強度試驗。試驗介質(zhì)采用常溫清水作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持壓時間不少于5 分鐘，閥體不得有可見變形，氣泡、滲漏等現(xiàn)象。
（5）供貨方需提供閥門開度流量壓差曲線。
（6）閥門壓力試驗完成后，試驗用清水（水中氯離子含量不得超過50ppm）應(yīng)立即排盡并用干燥空氣吹干閥門。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動態(tài)檢測報告。
（8）供貨方能提供動態(tài)演示平臺上的模擬動態(tài)實驗。
（9）閥蓋墊片應(yīng)滿足閥門的壓力—溫度等級規(guī)定并符合設(shè)計要求。
（10）閥門各部分材質(zhì)、制造及驗收標準按照本協(xié)議中的標準執(zhí)行。
（11）如協(xié)議簽訂后出臺閥門標準請優(yōu)先按閥門標準執(zhí)行。
（12）閥門在制造過程中產(chǎn)生的缺陷不允許修復后作為成品進行交貨。
（13）閥門安裝完畢后應(yīng)滿足良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責無償解決，使之達到性能要求。
（14）試驗中出現(xiàn)的鑄件泄漏缺陷不允許進行修復處理，應(yīng)進行更換缺陷鑄件后再進行試驗，直到試驗合格。
閥門電動執(zhí)行器說明：
（1）電動裝置型號 : ROTOR（由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接，選擇具體電動執(zhí)行器型號，但必須是*rotor牌電動執(zhí)行器）
（2）電動執(zhí)行器大推力、大扭矩和行程根據(jù)閥門而定、可調(diào)。
（3）乙方現(xiàn)場確認執(zhí)行機構(gòu)裝配形式，對執(zhí)行機構(gòu)安裝接口、力矩大小選型負*責任。
（3）閥門電動執(zhí)行器由甲另行采購。執(zhí)行器供應(yīng)商將電動執(zhí)行器發(fā)至閥門廠家進行集成配套調(diào)試合格后統(tǒng)一配送到供應(yīng)處總庫。
（4）閥門開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關(guān)系，不會出現(xiàn)壓力突變情況，更不能由此導致關(guān)閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導流、整流或負壓補償設(shè)施，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標商應(yīng)能提供閥門的允許小氣蝕指數(shù)。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側(cè)需設(shè)計人孔蓋，使閥門無需從管線中拆下即可更換密封圈，以及進行簡單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時不須拆卸閥體操作機構(gòu)的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應(yīng)設(shè)計為圓周對稱的錐形小孔，將高壓水由外向內(nèi)，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在噴管中心位置，不會損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動，保證閥門的長期使用。
（10）所有零件表面應(yīng)清潔光滑，密封面和運動部位不應(yīng)有氣孔，砂眼、裂紋、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經(jīng)噴砂或拋丸處理，達到GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21/2 級，并應(yīng)在噴砂處理后6h內(nèi)進行涂裝。 涂層厚度內(nèi)表面不應(yīng)小于0.25mm,外表面不應(yīng)小于0.15mm；硬度應(yīng)達到GB/T 6739 規(guī)定的鉛筆硬度2H；附著力應(yīng)達到GB/T 9286 規(guī)定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門內(nèi)外表面宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，表面應(yīng)均勻光滑，無雜物嵌入，無流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數(shù)字測量儀，按GB/T 4956 的規(guī)定檢驗，硬度應(yīng)按GB/T 6739 的規(guī)定測定。附著力應(yīng)按GB/T 9286 的規(guī)定檢驗。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應(yīng)符合國家標準中的有關(guān)規(guī)定，焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計合理，坡口表面應(yīng)平整，無缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀應(yīng)處理平整圓滑，對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機械加工件，應(yīng)在消除應(yīng)力后再進行精加工，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。
二、一般技術(shù)參數(shù)和要求 1.閥門出廠試驗前，乙方應(yīng)提前通知甲方，由甲方?jīng)Q定是否派人員進行試驗的見證；
2.鑄鋼件和鍛件無損檢測應(yīng)符合閥門制造所參照的設(shè)計標準的要求，還應(yīng)符合相應(yīng)的材料等級/級別所適用GB標準規(guī)范的要求；
3.所有試驗與檢測應(yīng)在終熱處理后進行；
4.閥門的檢驗與測試均應(yīng)根據(jù)已由甲方批準的檢驗與測試計劃進行；
5.甲方有權(quán)根據(jù)需要，隨時對所購產(chǎn)品的全過程進行監(jiān)督核查，乙方對甲方提出的監(jiān)造及所購產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查要求應(yīng)全力配合，提供協(xié)助。
6.閥門到貨后，乙方須向甲方提供以下資料，要求電子版和紙質(zhì)版各2份。
（1） 閥門產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證、出廠合格證；
（2） 閥門試驗報告及試壓報告；
（3）閥門各部件材質(zhì)說明、機械性能及成分分析報告（包括材質(zhì)檢驗證書）；
（4）閥門安裝、使用、維護說明；
三、其他要求 甲方不對產(chǎn)品質(zhì)量以及由于乙方選型、圖紙、設(shè)計、制造等原因出現(xiàn)的問題負有任何責任。
以上要求條款為該批閥門的低要求，閥門到貨后如果低于以上條款，將拒絕接收，由此而造成的損失由乙方承擔，乙方應(yīng)確保閥門性能滿足甲方的工藝使用要求。質(zhì)保期為安裝投用后12個月，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的任何影響安全運行的情況，均由乙方處理，費用由責任方承擔，并保留追究相關(guān)責任的權(quán)利。超過質(zhì)保期后，但在一個大修周期（10年）內(nèi)，出現(xiàn)非使用原因而產(chǎn)生的問題（如卡澀、泄漏、閥門損壞等質(zhì)量問題），乙方負責現(xiàn)場免費進行處理至閥門完好投用。
在驗收時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品和閥門安裝、調(diào)試、運行期間，乙方在接到通知后，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。乙方須免費派廠家專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導安裝和調(diào)試，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由于設(shè)計和制造等原因所造成的一切問題；在此期間，甲方不提供乙方技術(shù)人員的食宿以及其它任何差旅費用。
閥門安裝完畢后，由乙方使之達到良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責無償解決，使之達到性能要求，并設(shè)備操作及檢修人員。
四、河南自動化控制電動調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計規(guī)范附件填寫要求及注意事項：
1．本表技術(shù)規(guī)格書內(nèi)容將作為招標文件的一部分，關(guān)鍵性條款是不允許報價方偏離的，否則視為實質(zhì)性偏離，招標方會不予接受，對非關(guān)鍵性條款允許一定偏離范圍，并將規(guī)定偏離的量化值。填寫人填寫此表請并對關(guān)鍵性條款用“*”標注，可提出建議非關(guān)鍵性條款偏離的量化值。
2. 技術(shù)規(guī)格書關(guān)鍵參數(shù)一般表述為一個范圍，而不是值，否則潛在投標人無法響應(yīng)極易造成招標失敗，建議用“不小于”“不大于”等表述, 不用“約等于”符號。
3. 技術(shù)規(guī)格書不得有“投標方負責設(shè)備安裝、調(diào)試”,宜為指導設(shè)備安裝、調(diào)試。
4. 技術(shù)規(guī)格書應(yīng)填全空白處，減少筆誤和標點符號錯誤。
5. 交貨地點一般為獨山子石化公司供應(yīng)處總庫, 其他交貨地點的請注明。
6. 技術(shù)參數(shù)應(yīng)做到詳實準確。
三、LT942X調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞流量調(diào)節(jié)閥優(yōu)點：
該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。可以臥式安裝，也可以立式安裝。
四、LT942X調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞流量調(diào)節(jié)閥特點：
1)該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
2)該閥可自動調(diào)節(jié)預先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4)該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
5)全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
