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技術文章
閥門出現的故障與維修方法
點擊次數：330 發布時間：2012-7-2
關于手動閥門出現的故障，原因，及消除方法。
| 可能發生的閥門故障 | 閥門發生故障的原因 | 故障消除方法 |
| 閥門填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 1.均勻地擰緊螺母，將填料壓緊 2.更換填料 |
| 密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
| 閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
| 手輪轉動不靈活或閥瓣不能啟閉 | 1. 填料壓得太緊 2.填料壓板，壓套裝置歪斜 3.閥桿螺母有損壞 4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂 5.閥桿彎曲 | 1.適當旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 4.更換閥桿螺母 5.矯正閥桿 |
自動閥門的常見故障及預防方法：
1、彈簧式安全閥
故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物;②密封面損壞。
這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞;②彈簧使用不當。
彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。
2、止回閥
常見故障有：①閥瓣打碎;②介質倒流。
引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質倒流的原因有：①密封面破壞;②夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。
以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，zui根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。