當前位置：浙江華夏閥門有限公司>>技術文章>>承插焊高壓鍛鋼球閥的變形量測量實驗
承插焊高壓鍛鋼球閥的閥體焊接過程中，閥體將發生軸向和徑向變形，影響球體開啟力矩和密封效果。由于全焊式球閥的zui后一道工序是焊接，這一變形無法消除，因此只能通過適當的測量方法，找出變形規律，合理確定支撐板的尺寸，保證支撐板與球體及閥座之間的配合間隙，從而既保證球閥焊接后的開啟自如，又保證球閥關閉時的密封性能。本著這一思路，我們對筒體試件焊接變形進行了測定，并在產品生產中進行了驗證。
測量方法采用靜態測量方法中的網格法——以網格形式確定各測量標點，在焊接前后，測量標距，其數值的相應變化即為這個階段焊接引起的變形。采用Φ681mm×Φ589mm×915mm的筒體試件，材料為A105，焊接坡口為帶襯底的U形坡口。在試件外圓、內孔間隔一定距離車出測量槽，在試件外圓、內孔軸線方向間隔一定距離劃出測量線，線與槽的交點作為測量標點。焊接前后，測量各標點之間的距離，即可反映試件焊接前后的軸向、徑向變形情況。
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